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Redução no custo total para o desenvolvimento de novos produtos e de demais peças e componentes personalizados.
Redução no prazo total de lançamento de novos produtos no mercado, bem como entregas mais ágeis de peças e componentes em relação à fabricação tradicional
Liberdade de utilização de matérias primas e criação de geometrias antes impossíveis com os processos tradicionais de fabricação, aumentando a eficiência da produção através de soluções inovadoras.
Agilidade na reposição de peças, bem como a otimização de projetos para atender de forma personalizada as necessidades da manutenção.
Aplicação de diferentes tecnologias de impressão 3D para fabricação e desenvolvimento de peças e componentes de maneira mais eficiente, criativa e direcionada ao seu negócio.
Nós da MAHA 3D somos uma equipe dedicada e apaixonada pelo que fazemos! Composta por especialistas das áreas de Manufatura Aditiva, Projeto CAD/CAM e Desenvolvimento de Produto, somos unidos por um objetivo em comum: revolucionar a indústria brasileira oferecendo soluções inovadoras e impactantes através da Manufatura Aditiva. Em 2017, nossa jornada começou com a visão de tornar mais fácil a vida das pessoas que trabalham nos mais variados segmentos industriais, sejam eles relacionados às áreas da engenharia, arquitetura ou saúde. Acreditamos no poder da tecnologia e da criatividade para transformar o mundo em que vivemos e a maneira como enfrentamos os desafios do dia a dia.
Combinando conhecimento, experiência e habilidades únicas, desenvolvemos a MAHA 3D, uma empresa onde os clientes podem encontrar soluções, inspiração e criatividade. Nossa plataforma oferece uma variedade de serviços cuidadosamente pensados para atender às necessidades e interesses de todos os segmentos industriais. O que nos diferencia é a nossa paixão por inovação. Estamos sempre buscando novas maneiras de aprimorar e aperfeiçoar nossos serviços, mantendo-nos atualizados com as últimas tendências e tecnologias. Nossa dedicação em fornecer uma experiência excepcional aos nossos clientes e parceiros é o que nos motiva a superar desafios e a alcançar resultados surpreendentes.
Engenheiro Mecânico pela UFPR com extensão acadêmica pela Universidade de Stuttgart, Alemanha.
Especialista em Manufatura Aditiva.
Mestrando em Engenharia de Produção pela PUC-PR com foco de pesquisa em Manufatura Aditiva.
Engenheiro Mecânico pela UFPR, especialista em modelagem e projetos CAD e digitalização de objetos físicos através do escaneamento 3D.
Revolucionar a indústria brasileira através da Manufatura Aditiva.
Tornar mais fácil a vida das pessoas que trabalham nos mais variados segmentos industriais, sejam eles relacionados às áreas da engenharia, arquitetura ou saúde.
Honestidade, Integridade, Inovação, Respeito, Liberdade, Diversidade e Igualdade.
A tecnologia FDM utiliza material plástico na forma de filamentos, realizando a fusão e deposição deste material para a construção de um modelo camada a camada.
Dentre as máquinas FDM, possuímos máquinas de estrutura aberta, as quais trabalham com materiais mais acessíveis como PLA, PETG, TPU e TPE. Mas também possuímos máquinas de câmara fechada, com maior controle de temperatura, para trabalhar com materiais mais sensíveis às variações de temperatura ao longo da fabricação, como ABS, ABS Antichamas, Polipropileno, Nylon, Tritan, Policarbonato, POM, entre outros. Trabalhamos também com materiais compósitos, como PLA com Fibra de Carbono, PLA com Fibra de Madeira, PETG com Fibra de Carbono, Nylon com Fibra de Carbono, Nylon com Fibra de Vidro, ABS com Policarbonato, entre outros.
A tecnologia SLA utiliza um raio de luz UV para curar uma resina líquida fotopolimerizante. As máquinas de tecnologia SLA são dedicadas às peças que exijam uma alta qualidade superficial, riqueza de detalhes e alta precisão dimensional. Dentre os materiais oferecidos, trabalhamos principalmente com resinas Flexíveis, Semiflexíveis, ABS Like, Nylon Like, Alto Impacto, Resinas para Fundição, Biocompatíveis, entre outras.
A impressão 3D SLS funciona através da sinterização à laser de polímeros em pó. No momento oferecemos a impressão em Nylon (PA12) e TPU. Esta tecnologia traz a vantagem de não necessitar de suportes de impressão para regiões em balanço ou com angulações mais agudas, proporcionando a construção de geometrias complexas e com alto acabamento superficial.
A impressão DMLS também funciona através da sinterização à laser, porém nesse caso, com pó metálico. No momento oferecemos a impressão em Alumínio, Titânio, Aço Inoxidável, ligas a base de Níquel, Cobre e Cobalto. Esta tecnologia também traz a vantagem de não necessitar de suportes de impressão para regiões em balanço ou com angulações mais agudas, proporcionando a construção de geometrias complexas e com alto acabamento superficial.
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